污泥干燥機步驟一般以下：濕原材料從空氣干燥器建在機蓋上的投料口添加空氣干燥器內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的干燥運輸軸的促進下持續(xù)滾翻前行，原材料在健身運動全過程中被加溫，開展熱傳導對流傳熱進行干燥工作。依據(jù)被干燥原材料的生產(chǎn)量、特性、原始及最后水分含量，明確干燥總面積。雙漿葉空氣干燥器立式工作中，干燥進行后由空氣干燥器另一端的底端進料口排出來且另外進行運輸全過程。全部干燥全過程密閉式實際操作，從原材料中釋放出來的水蒸氣由空氣干燥器頂端的排汽管在離心風機的功效下經(jīng)除灰后排盡。全部系統(tǒng)軟件在一個微空氣壓力的自然環(huán)境下實際操作，能夠避免臭味泄露，對自然環(huán)境導致二次污染。
污泥干燥機在淤泥上帶下列優(yōu)勢：
1、本身的契形葉片，在兩軸的功效下具備一定的自清功效。針對黏度較為大的淤泥有非常好的干燥實際效果。
2、漿葉的持續(xù)的拌和、旋轉(zhuǎn)使原材料充足的與葉子觸碰，擴大熱傳導面。運用雙層立體式構(gòu)架的設(shè)計方案，占有的土壤資源少，自然通風實際效果更強，使淤泥的干化速率更快，節(jié)約了很多的資金投入。
3、運用新能源技術(shù)太陽能發(fā)電作為關(guān)鍵電力能源，合乎可持續(xù)發(fā)展觀的要求，使污泥處置的花費降至最少。
4、污泥干燥機能耗小，運作期間費用低，揮發(fā)一噸水用電量僅為每鐘頭60到80KW，而傳統(tǒng)式的熱干化技術(shù)性耗電量為每鐘頭800到1060KW。另外為國家節(jié)約了很多然料的應(yīng)用，使環(huán)境污染降至最少。
5、經(jīng)污泥干燥機干化后的淤泥容積降低到原先的三分之一到五分之一。完成防老化并保存其原來的再運用使用價值。
6、系統(tǒng)軟件運作平穩(wěn)、安全性、塵土造成量小、自動化技術(shù)水平高、實際操作維護保養(yǎng)便捷、使用期長、系統(tǒng)軟件清晰度高，自然環(huán)境靈活性好。
運用國際性優(yōu)秀RDF技術(shù)性，使解決后的淤泥廢棄物廢物利用，真實完成可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展觀。