自噴霧干燥設(shè)備被研發(fā)出來之后，噴霧干燥機(jī)已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展。逐漸發(fā)展形成了壓力噴霧干燥機(jī)和離心噴霧干燥機(jī)兩個(gè)主流類型。兩種機(jī)型各有優(yōu)缺點(diǎn)，一般情況下，我們根據(jù)不同物料的不同特性來進(jìn)行選擇。以陶瓷粉料為例，以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于壓力噴霧干燥機(jī)的機(jī)體高度較大（通常能達(dá)到十幾到幾十米高）、能耗大、徹底清洗困難。而離心噴霧干燥機(jī)恰恰沒有這些缺點(diǎn)，離心噴霧干燥機(jī)總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進(jìn)的熱風(fēng)系統(tǒng)完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，在陶瓷粉料的干燥中，離心噴霧干燥機(jī)的各項(xiàng)性能均超過壓力式噴霧干燥機(jī)。所以，目前，對于陶瓷粉料的干燥，我們首先推薦客戶選用離心噴霧干燥機(jī)。
 
        不管是壓力噴霧還是離心噴霧，其干燥的原理都是一樣的，只不過是料液霧化的形式不同，下面我們簡單介紹下噴霧干燥機(jī)：
　　噴霧干燥機(jī)適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，能滿足對客戶對產(chǎn)品粒度的各種要求。
　　噴霧干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
　　1、特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
　　2、噴霧干燥機(jī)造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。“低帽式”排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。
　　3、進(jìn)入噴霧干燥機(jī)造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、亞高效三級過濾，凈化等級達(dá)到三十萬級以上。
　　4、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護(hù)焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。
　　5、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。
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